HDG-1000型熒光磁粉探傷機

發(fā)布日期：2020/9/19 22:02:34　所屬分類：磁粉探傷儀　訪問統(tǒng)計：1363

一、 設(shè)備設(shè)計制造依據(jù)：                              

2.1、按照JB/T8290-98、GB/T3721-83標準執(zhí)行；

2.2、根據(jù)需方工件的探傷量及磁粉探傷工藝要求執(zhí)行；

2.3、ISO9001質(zhì)量體系。

 

二：檢測速度

    每次可同時檢測8根,2S/件

 

三、適用工件類型及尺寸：

3.1、類型：通用鐵磁性材料零件；

3.2、探傷零件：L：10-200 mm   D：2-40 mm

 

四、設(shè)備總體要求：

4.1、HDG-1000熒光磁粉探傷檢測線是機電組合式半自動熒光磁粉探傷設(shè)備，由電源控制系統(tǒng)、夾持磁化裝置、熒光觀察檢查裝置、退磁裝置等幾大部分組成，適用于以濕式磁粉法檢測由鐵磁性材料制成的管、軸、棒、齒輪等零件的表面及近表面因材料、鍛壓、鑄造、淬火、加工、疲勞等各種原因引起的裂紋和各種細微缺陷。

4.2、本設(shè)備采用手動/自動運行方式，由可編程控制器（PLC）集中控制。手動時，可進行每個功能的單步獨立操作；自動時，設(shè)備自動執(zhí)行PLC內(nèi)部程序，實現(xiàn)工件夾緊—噴淋—磁化—松開等一系列動作。交流磁化均帶斷電相位控制，具有較好的剩磁穩(wěn)定度，既適用于連續(xù)法探傷檢查，又適用于剩磁法探傷檢測。復合磁化時可在工件表面形成旋轉(zhuǎn)磁場，一次性全方位顯示磁跡，具有較高的工作效率。

 

五、主要技術(shù)參數(shù)：

5.1、磁化方式：周向、縱向、復合三種磁化方式;

5.2、周向磁化電流：AC：0-1000A  有效值，帶斷電相位控制；

5.3、縱向磁化磁勢：AC：0-8000AT  有效值，帶斷電相位控制；

5.4、暫載率：≥25％；（確保設(shè)備能夠3班連續(xù)工作）

5.5、夾距：10-200mm，連續(xù)可調(diào)；

5.6、夾緊方式：氣動夾緊；

5.7、工作方式：手動和自動；

5.8、探傷靈敏度：15/50 A型1#試片顯示清晰；

5.9、電極直徑：約Ф80mm；

5.10、磁化線圈內(nèi)徑：內(nèi)徑約Ф200mm；

5.11、工作節(jié)拍：2秒/件(工作時序可編程調(diào)整)；

5.12、氣源：0.4-0.6Mpa；

5.13、紫外線強度：距紫外線光源380mm工件表面處≧1000μW/cm²；

5.14、退磁效果：≤0.2mT；

5.15、電源：三相四線  380V± 10％  50Hz  約80A；

5.16、外形尺寸： 1700（L）×750（W）×1500（H） mm；

5.17、重量：1100Kg。

 

六、設(shè)備主要組成：

6.1、磁化電源系統(tǒng)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二套

6.2、電氣控制系統(tǒng)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二套

6.3、夾持磁化裝置　　　　　　　　　　　　　　　　　　　一套

6.4、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)　　　　　　　　　　　　　　　一套

6.5、退磁系統(tǒng)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　一套

6.6、白光照明　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　一套

6.7、熒光觀察系統(tǒng)　　　　　　　　　　　　　　　　      一套

 

七、設(shè)備主要功能：

7.1、磁化部分：

7.1.1、采用可控硅無級調(diào)壓，交流磁化帶斷電相位控制器，具有穩(wěn)定的剩磁；既可用于連續(xù)法探傷，又可用于剩磁法探傷。由于交流電的趨膚效應(yīng)，對工件表面、近表面具有較高的檢測靈敏度。

7.1.2、采用可控硅變流技術(shù)，使交流充退磁電流連續(xù)無級可調(diào)。

7.2、復合磁化功能：

  周向、縱向同時磁化可在工件表面、近表面形成疊加的復合磁場，一次磁化，即能檢測工件表面各個方向的缺陷。

7.4、退磁功能：

  退磁裝置采用穿過遠離法進行退磁，主要由退磁輸送裝置和退磁線圈組成，退磁的控制在電源控制柜的面板上，退磁線圈邊上設(shè)置了一個指示燈，隨時可以看出退磁線圈的工作狀態(tài)，確保退磁速度快、效果好、剩磁低。

 

八、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)特點：

該設(shè)備為機電分組合式結(jié)構(gòu)，主要由電源控制柜、夾持磁化裝置、熒光檢查裝置、退磁系統(tǒng)等幾大部分組成。機械主體框架采用優(yōu)質(zhì)材料，鋼性好，結(jié)構(gòu)牢固，不變形。集液槽、儲液箱均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作經(jīng)久耐用。

8.1、電源控制系統(tǒng)    

   電源控制系統(tǒng)包括操作面板、控制電路配電板等。操作面板安裝在控制柜上面，包括電源開關(guān)、電源指示、周向電流調(diào)節(jié)電位器、縱向電流調(diào)節(jié)電位器、周向電流指示、縱向電流指示及各功能控制按鈕開關(guān)。控制電路配電板包括主電路空氣開關(guān)、主電路交流接觸器，主電路保護快熔、主電路變流器件可控硅、可編程控制器（PLC）、各功能動作執(zhí)行控制器件、各功能動作保護器件、周、縱向兩套同步電源以及兩套帶斷電相位控制可控硅專用觸發(fā)線路控制板。設(shè)備床身上有可開啟的門，方便維護、檢查。

8.2、夾持磁化裝置

夾持磁化裝置包括周、縱向主變壓器、縱向磁化線圈、周向磁化電極、氣動夾緊裝置以及磁懸液攪拌噴淋、集液、濾清、回收裝置。兩電極夾頭箱通過手輪可方便調(diào)節(jié)兩電極的間距以適合不同長度工件的無損探傷。磁懸液貯液箱置于床身底部。夾持磁化裝置每處都有可開啟的門，極方便維護、檢查。

8.3、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)

磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)由集液槽、儲液箱、噴液泵、攪拌泵、管道、噴淋頭、濾網(wǎng)等部分組成，對工件進行噴淋、集液、濾清、回收以便循環(huán)使用。噴淋頭安裝在床身的前側(cè)，自上而下對工件進行噴淋，每路噴淋頭均設(shè)有調(diào)節(jié)閥，保證工件充分濕潤而不飛濺。攪拌泵使磁懸液中的磁粉充分懸浮防止磁粉沉結(jié)，同時亦用于床身右端的手動噴槍的噴淋，手動噴淋由軟管接出，便于手動操作。配備兩道過濾裝置，可防止污染，確保磁懸液的潔凈；盛載磁懸液的容器和集液槽材料為奧氏體不銹鋼，磁懸液儲液箱置于夾持裝置的后面確保添加磁懸液方便，釋放磁懸液徹底，其容積為30升。

8.4、觀察檢查裝置

暗房采用國產(chǎn)專用暗房布，為了使暗房內(nèi)的空氣循環(huán)，房頂加裝換氣扇。

采用大面積的黑光燈作為紫外光源，燈管選用進口大品牌（飛利浦）鎮(zhèn)流器，照度強、輻射范圍大、對比度高，提高探傷的識別能力、檢測速度以及降低操作者的勞動強度。確保紫外線照度距工件380mm處≥1000uW/cm²。整個燈系統(tǒng)主要由燈架、燈罩、燈管、鎮(zhèn)流器、反光板及開關(guān)等組成。

 

九、其它設(shè)計說明：

9.1、設(shè)備的安全性、實用性、可靠性、合理性、穩(wěn)定性等在設(shè)備方案中均已考慮。在設(shè)計過程中對控制元件、執(zhí)行器件均采用質(zhì)量認證企業(yè)或知名品牌進口或大型合資企業(yè)廠家提供配套，元器件均采用通用元件。

9.2、主機夾持裝置設(shè)計合理，以保證上下工件的方便，工件轉(zhuǎn)動觀察時應(yīng)確保穩(wěn)定可靠，同時確保定位準確、夾持穩(wěn)定。

9.3、設(shè)備防腐工藝好，表面耐腐蝕性強，且美觀大方，顏色由需方確定。

9.4、主機鋼性結(jié)構(gòu)良好，確保夾持部分的強度，在正常工作狀態(tài)下主機磁化時不產(chǎn)生震動。

9.5、床身上配備控制盒方便操作。

9.6、設(shè)備的安全防護符合國家相關(guān)標準，對自動操作按鈕和關(guān)鍵執(zhí)行按鈕采用預選鎖定和控制并在動作前聲光報警提示。

9.7、儲液箱和集液糟均采用1.5毫米不銹鋼制作，儲液箱設(shè)置在床身前邊，方便更換磁懸液，并配手持式噴槍。

 

十、主要元器件及要求：

10.1、設(shè)備主變壓器采用本公司的產(chǎn)品；

10.2、按鈕開關(guān)采用施耐德進口元件；

10.3、可編程控制器采用日本歐姆龍（OMRON）公司產(chǎn)品；

10.4、可控硅采用中美合上海六聯(lián)實業(yè)公司產(chǎn)品。